防腐(fu)鋼(gang)管終酸的工藝有哪(na)些(xie)呢？
酸(suan)洗工藝的冶(ye)金功能是(shi)有效去除氧化(hua)層與(yu)貧鉻(luo)層(ceng)，實現表(biao)麵(mian)鈍化，同(tong)時改(gai)善(shan)表麵質(zhi)量(liang)。預酸洗(xi)後的防腐鋼管(guan)表麵仍殘(can)留有富矽相的氧化層及(ji)貧鉻層，需(xu)通(tong)過(guo)終酸洗工(gong)藝去除。為(wei)提高(gao)酸洗效(xiao)率，終(zhong)酸洗體係(xi)至少(shao)由(you)一種酸和一種氧(yang)化劑(ji)組(zu)成(cheng)。那麽防腐鋼管終酸的(de)工藝(yi)有(you)哪些呢？下麵就帶大(da)家一(yi)起來看看(kan)吧。
1、硝(xiao)酸－氫氟酸酸洗體係設計硝(xiao)酸－氫氟酸是目前應用最(zui)廣泛(fan)的不鏽鋼終酸洗體係，對奧氏(shi)體不鏽鋼、鐵素(su)體不鏽(xiu)鋼及雙相不鏽鋼均(jun)有良好的酸洗效果。
其中(zhong)，硝酸既可提(ti)供H+，溶解氧化層，又可作(zuo)為氧化劑，提升酸洗液的氧化還原電位，以提高酸洗效率(lv)。HF除提供少量H+外，電離(li)出F-可(ke)與Cr3+、Fe3+形成穩定的絡合(he)物，起(qi)到去鈍(dun)化作用，提高貧鉻層的溶解速(su)率。
研(yan)究(jiu)認為，混(hun)酸酸洗過程(cheng)中，85%的酸耗用於金(jin)屬的溶解(jie)，僅有15%的酸耗(hao)用(yong)於氧化層的直接溶解。酸洗過程中，氧化層的去(qu)除主(zhu)要(yao)依(yi)托(tuo)於(yu)貧鉻層和基(ji)體(ti)金屬的溶解，從而(er)使(shi)表麵附(fu)著的氧化層剝(bo)離脫落(luo)。
2、硝酸－氫氟酸酸洗體係改進(jin)在HNO3、HF和金屬(shu)離子(zi)的協(xie)同作用下，硝酸－氫氟酸酸洗體係基本(ben)可完全去除(chu)殘留的氧化層，改善不鏽鋼表麵質量，但酸洗過程會造成較為嚴(yan)重的NOx及亞硝酸鹽汙染。
對於如何解決硝酸帶來(lai)的環境汙染(ran)問題(ti)，有兩種(zhong)思路：
一是加(jia)入(ru)氧化劑，將NO、NO2再次氧化為硝酸，不僅減輕了(le)汙(wu)染，而且可實現硝酸的循(xun)環利用；
一是用其(qi)他(ta)酸和(he)氧化劑替(ti)代硝酸。更多的研究工作集中於直(zhi)接以酸和氧化劑替代硝酸。
